MasterTAG

Beschreibung:

MasterTAG – Tradition und Innovation im Etikettendruck vereinen

MasterTAG ist Ihr Tor zur Zukunft des Etikettendrucks. Es kombiniert modernste Technologie mit bewährten konventionellen Methoden und bietet so beispiellose Flexibilität und Effizienz. Mit seinem modularen, automatisierten Design und den vielseitigen Druckfunktionen hebt MasterTAG die Kunst Ihres Etikettendrucks auf ein neues Niveau.

Funktionen und Vorteile:

Fortschrittliches modulares Design: MasterTAG verwendet ein einzigartiges modulares Design, das die nahtlose Integration verschiedener Druck- und Veredelungsmethoden ermöglicht. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Etikettendrucker die Maschine problemlos an sich ändernde Marktanforderungen anpassen können, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.

Umfassende Druckoptionen: Von UV-Offset über UV-Flexo- und Rotationssiebdruck bis hin zu Heiß- und Kaltfolienprägung unterstützt MasterTAG eine breite Palette an Druckverfahren. Diese Vielfalt ermöglicht die Herstellung komplexer Etiketten, die den höchsten Ansprüchen an Qualität und Design gerecht werden.

Optimale Substrathandhabung: Die Presse verarbeitet eine breite Palette von Substraten, von ultradünnen Monofolien bis hin zu dicken Tubenlaminaten, und eignet sich problemlos für verschiedene Etikettenanwendungen. Das fortschrittliche Zuführsystem von MasterTAG gewährleistet gleichbleibende Qualität, selbst bei den anspruchsvollsten Materialien.

Optimierter Betrieb mit maximaler Automatisierung: MasterTAG bietet einen hohen Automatisierungsgrad in allen Modulen, was die Umrüstzeiten deutlich verkürzt und den Abfall minimiert. Seine Direktantriebstechnologie und die automatisierten Einstellungen für Bahnspannung und Registrierung steigern die Betriebseffizienz und reduzieren Ausfallzeiten.

Verbesserte Benutzeroberfläche: Ein hochmodernes Touchscreen-Panel vereinfacht die Bedienung und erleichtert den Bedienern die Verwaltung von Arbeitseinstellungen und das effiziente Wechseln zwischen Aufgaben. Ferndiagnose und Zugriff auf Maschineneinstellungen über das Internet vereinfachen Wartung und Fehlerbehebung und steigern die Produktivität weiter.

Ökoeffizienz im Mittelpunkt: Das System ist auf sparsamen Umgang mit Ressourcen ausgelegt und entspricht modernen Nachhaltigkeitsstandards. Der effiziente Einsatz von Tinten und Materialien bei MasterTAG senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern verringert auch die Umweltbelastung.

Hochmoderne Farb- und Benetzungseinheiten: Die Farb- und Benetzungseinheiten von MasterTAG sind auf außergewöhnliche Leistung ausgelegt. Separate Antriebe für diese Einheiten ermöglichen ein schnelles Erreichen des Tinten-/Wassergleichgewichts, was die Druckqualität verbessert und den Anlaufabfall reduziert. Das Design erleichtert die einfache Integration verschiedener Farbansätze, sei es für Vollfarbdruck oder spezielle Anwendungen wie Metallic-Tinten.

Qualität und Präzision: MasterTAG steht für Qualität. Es erzielt feinste Druckdetails und sorgt während der gesamten Produktion für gleichbleibende Farbgenauigkeit. Die Fähigkeit, verschiedene Veredelungen in einem Durchgang durchzuführen, darunter Beschichtung, Lackierung und Laminierung, macht es zu einer vielseitigen Wahl für die Produktion hochwertiger Etiketten.

MasterTAG ist mehr als nur ein Etikettendrucksystem; es ist eine robuste Lösung, die den Anforderungen der modernen Etikettenproduktion mit Flexibilität, Effizienz und unübertroffener Qualität gerecht wird. Begrüßen Sie die Zukunft des Etikettendrucks mit MasterTAG, wo Innovation auf Tradition trifft, damit Sie in einem wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn behalten. Anwendung
Das Modell ist auf den Druck von pharmazeutischer Folie und Papier auf Jumborollen spezialisiert und eignet sich für verschiedene Materialien, darunter Etikettenaufkleber, Filme, Pappbecher, Pappkartons, Pappteller, Pappschüsseln, Thermopapier, Geschenkpapier und mehr. Es wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke- und Schreibwarenindustrie eingesetzt.

Merkmale
Blütenblattstruktur: Bekannt für den schnellen Wechsel von Raster- und Plattenwalzen.
Wellenloses Getriebe: Vollelektronisch, mit automatischer Vorregistrierung und Überdruck.
Kupplungspressmethode: Hohe Präzision, stellt sicher, dass die Platte und die Rasterwalzen beim ersten Versuch richtig ausgerichtet sind.
Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung mit geringen Anforderungen an die Fachkenntnisse des Bedieners.
Konstanter Druck: Bei gleichbleibender Materialstärke ist beim Walzenwechsel keine Justierung nötig.
Automatische Farbregistrierung: Ausgestattet mit Vorüberdruck und automatischer Korrektur.
Vorregistrierte elektrische Augen: Jede Druckeinheit verfügt über einen Sensor für verbesserte Genauigkeit.
Servomotoren: Jede Einheit wird zur präzisen Steuerung von einem separaten Servo angetrieben.
Kühlfunktionen: Jede Einheit verfügt über eine Kühlwalze und die Maschine umfasst ein Kühlsystem.
Videoinspektion: Integrierte Kamera für Qualitätskontrollen in Echtzeit.
Wichtigste technische Parameter
Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser: 600 mm
Drucklänge: 190,5 mm bis 600 mm
Maximale Papierbreite: 350 mm
Maximale Druckbreite: 340 mm
Dicke der Maschinenwandplatte: 25 mm
Registrierungsgenauigkeit: ±0,1 mm
Zahnradabstand: 1/8CP (3,175 mm)
Plattendicke: 1,14 mm
Dicke des doppelseitigen Klebebandes: 0,38 mm
Genauigkeit der Spannungsregelung: ±1 kg
Leistung des Druckservomotors: 1,8 kW
Leistung des Rückspulmotors: 4 kW
Geschwindigkeit: 150 m/min
Hauptmotorleistung: 40 kW
Spannung: 380 V, 3 PH, 50 Hz
Druck: 100 PSI (0,6 MPa)
Maschinenstruktur
Abwickeleinheit: Verfügt über eine 3-Zoll-Luftwelle mit 600 mm Durchmesser, automatischem Aufblasen und Entleeren und einem Spannungskontrollsystem.
Web Guide System: Elektronisches Gerät, das kontinuierlich und mit hoher Genauigkeit jegliche geringfügigen Papierabweichungen korrigiert.
Druckeinheit: Enthält fünf Sätze Flexofarbeinheiten mit Keramik-Rasterwalzen, pneumatischem Kupplungsdrucksystem und einer Funktion zur automatischen Plattenreinigung.
Trocknungssystem: Jede Farbeinheit verfügt über einen unabhängig gesteuerten IR-Trockner, um eine optimale Trocknung zu gewährleisten.
Rückspuleinheit: Verwendet eine magnetische Pulverbremse und ein automatisches Spannungskontrollsystem zum präzisen Rückspulen.
Steuerungssystem: Vollständige Servomotor-Einrichtung mit einer Hauptsteuerungs-SPS und einer Touchscreen-Schnittstelle.
Hauptkonfigurationsliste
SPS-Controller: Inovance (H5U+H3U)
Touchscreen: Inovance (7100S)
Motoren und Treiber: Inovance und Shanghai Danma
Bahnführungssystem: DEXIN (EPC610F)
Videoinspektionssystem: Inovance (KS1600)
Elektrische und pneumatische Komponenten: Taiwan MEAN WELL, Airtac Taiwan, Japan NSK
Rasterwalze: Shanghai Yuncheng
Niederspannungsgeräte: Schneider