Beschreibung:

Die komplette Papiersacklinie zur Herstellung mehrfach beschichteter, verleimter Papierrohre, auch Werkstücke für Papiersäcke genannt, umfasst zwei Hauptmaschinen: den Tuber und den Bottomer.

Die Knollenmaschine ist mit einem modernen elektronischen Steuerungssystem ausgestattet, das auf hochpräzisen und schnellen Servoantrieben basiert. Dieses System gewährleistet einen präzisen Punkt-zu-Punkt-Betrieb der Maschinen und einen stabilen Betrieb. Die Umrüstzeit, die sich auf die Verwendung eines anderen Sacktyps und einer anderen Sackgröße bezieht, wird minimiert und beträgt typischerweise 5–15 Minuten. Über den Steuerungs-Touchscreen können alle wesentlichen Eigenschaften des Werkstücks eingestellt werden. Die Maschine kann auch mit Eyespot-Technologie arbeiten, was durch die Integration eines GSM-Moduls eine Online-Überwachung des Steuerungssystems, Software-Updates und ein effizientes Lesen von Notfallmeldungen ermöglicht. Die Tuber-Maschine kann Werkstücke mit 1-5 Lagen herstellen und bietet Längs- und Querverleimung, Anbringen von Perforationsbahnen und Längsschnitte. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, eine Perforationsmontageeinheit entlang des gesamten Werkstücks mit Zwischenlagenbewegung zu fixieren. Werkstücke mit einer Polyethylenschicht können auch dadurch hergestellt werden, dass eine Polyethylenrolle auf der Abwickeleinheit befestigt wird und sich die Polyethylenbahn zwischen den Papierbahnen bewegen kann. Es entsteht ein Werkstück mit einer Zwischenlage aus Polyethylen-Zusatzfolie. Die Konfiguration der Schlauchmaschine umfasst eine Abwickeleinheit, eine Montageeinheit für die seitliche Zwischenschichtklebung, eine Montageeinheit für die Längsklebung der Papierlagen, eine Ausrüstung für die Papierhüllenbildung, eine Perforationseinheit mit einer Längenschneidemaschine zur Herstellung des geklebten Sackbodens , Ausrüstung für den Verbindungshub und das Schneiden einer Hülse mit einem Zähler für vorgefertigte Papierrohre, einem Förderband, einem vorgefertigten Produktionsempfänger und einem Bedienfeld.

Die Bodenlegermaschine ist für die automatische Durchführung verschiedener Manipulationen zur Fertigstellung der Papiersäcke verantwortlich. Dazu gehören das Anlegen der vorläufigen Falz- und Technologiezuschnitte, das Öffnen des Hohlraums, das Formen des Bodens, das Formen und Kleben des Papierventils (für Ventilsäcke), das Zusammenkleben des Bodens, das Ablegen der Abdeckkleidung unter Kontrolle des vorab aufgetragenen Musters und das endgültige Formen des geklebten Bodens. Die Bodenlegermaschine verfügt außerdem über Funktionen zur automatischen Kontrolle nicht offengelegter Werkstücke und zum Ende des Abdeckbandes mithilfe optischer Sensoren, die Ton- und Lichtsignale ausgeben, um die Produktion zu stoppen. Die Konfiguration der Bodenmaschine umfasst eine Einheit zum Entladen und Zuführen der Werkstücke, eine Einheit zum Vorfalzen und Legen der technologischen Zuschnitte, eine Einheit zum leeren Öffnen der Werkstücke, eine Einheit zum Hauptfalzen, eine Einheit zum Kleben, eine Einheit zum Formen und Kleben des Ventils, eine Einheit zum Einbetten des Ventils, ein Tisch zum Anpassen des Bodens an die Führungsschienen, eine Einheit zum Ablegen der Abdeckkleidung, ein Förderer zum Entladen von Papiersäcken, ein Formförderer, ein Sammelkasten für fertig zusammengestellte Säcke, und ein Bedienpult mit Zählvorrichtung für die fertig montierte Produktion.

Papiersackknolle:
Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 70 m pro Minute (bis zu 120 Werkstücke pro Minute).
Größen der produzierten Werkstücke:
Länge: von 40 bis 120 cm;
Breite: von 20 bis 63 µm.
Anzahl der Papierschichten: 1-5.
Leistung: 3 kW.
Versorgungsspannung: 380 W (50 Hz).
Maßnahmen:
Länge: 17000 mm;
Breite: 2500 mm;
Höhe: 2700 mm.
Gewicht: nicht mehr als 4000 kg.

Bodenleger für Papiersäcke
Produktionsgeschwindigkeit:
bis zu 70 Offensäcke pro Minute;
bis zu 35 Ventilsäcke pro Minute.
Arten der hergestellten Säcke: mit Öffnung, mit Ventil.
Größen der produzierten Säcke:
Breite des Werkstücks für den Papiersack: von 35 cm bis 55 cm;
Länge des Werkstücks für den Papiersack: von 40 cm bis 110 cm;
Breite des Sackbodens: von 9 cm bis 14 ?m.

Leistung: 7,1 kW.
Versorgungsspannung: 380 W (50 Hz).
Maßnahmen:
Länge: 18000 mm;
Breite: 1700 mm;
Höhe: 2400 mm.
Gewicht: nicht mehr als 3500 kg.