машины

Дом | машины

Эта машина больше не доступна

Ньюлонг 335T + 504TH

Описание:

Предназначен для производства самооткрывающихся пакетов с квадратным дном и витыми бумажными ручками в полностью автоматизированном процессе, который обеспечивается автоматическим устройством подачи листов и устройством для изготовления и крепления витых бумажных ручек. Также доступны дополнительные функции, такие как J-Cut Unit, Turn-top Device, Cardboard Device.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Блок автоматической подачи листов Блок изготовления заплат для ручек Блок крепления заплат для ручек Блок формирования труб
Блок подачи труб Блок формирования дна Блок доставки
РАЗМЕРЫ СУМКИ
С ручкой
Длина трубки Ширина пакета Ширина дна
Высота складывания верхней части
Без ручки
Длина трубки Ширина пакета Ширина дна
ПРИМЕЧАНИЕ *
280 540 мм 210 350 мм 60 160 мм
40 60мм
280 600 мм 150 350 мм 60 160 мм
Расстояние между ручкой и центром (ширина пакета + ширина дна) должно составлять от 285 до 510 мм.
РАЗМЕР И ВЕС ЛИСТА
С ручкой
Ширина листа: Длина листа:
Без ручки
Ширина листа: Длина листа
Базовый вес листа:
РУЧКА И РУЧКА ПАТЧ
Способ уплотнения:
Ширина патча:
Длина резки патча:
Плотность бумаги для заплат: Диаметр рулона бумаги для заплат: Подставка для рулона бумаги заплат: Ид. рулона бумаги для заплат:
Высота ручки: Материал ручки:
МАШИНА (механическая) СКОРОСТЬ
570 320
410 280
1050 мм 600 мм
1050 мм 600 мм
80 - 120 г/м2
Виниловый клей с уксусной кислотой
прибл. 190,5 мм
50 мм (фиксированная) Патч-бумага шириной 100 мм разделена на 2 строки)
100 120 г/м2
Максимум. 1000 мм
2 стенда
76мм диаметр. (Внутренний диаметр ядра.)
170 мм, включая ширину патча 50 мм
Скрученная бумажная веревка или
Скрученная полипропиленовая веревка (должна иметь достаточную жесткость)
Максимум. 70 пакетов/мин. для сумок с ручкой
ПРИМЕЧАНИЕ. Скорость зависит от качества бумаги, основного веса, точности печати, формы мешка, включая размер мешка, области применения и т. д.
КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ И КОНСТРУКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА
- Предназначен для штабелирования Макс. стопка из 5000 листов бумаги (макс. плотность 120 г/м²)
- Секция подачи была разработана для использования ламинированной или мелованной бумаги. Когда бумага покрыта полипропиленом, ширина перекрытия трубки и дна не должна быть покрыта для правильного и прочного склеивания.
- Бумажные листы подаются по одному с помощью автоматизированных вакуумных (отсасывающих) - присосок.
- Оснащен детектором двойного питания.
- Узел изготовления ручек включает в себя две стойки для рулонов бумаги.
- Форма петли для витых ручек образована привилегированной скользящей направляющей.
механизм.
- Легкое отсоединение от основной линии для производства пакетов без ручек.
УЗЕЛ ПРИКРЕПЛЕНИЯ РУКОЯТКИ
- За счет использования вращающегося механизма захвата пальцами ручки прикрепляются к листу бумаги.
ФОРМОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ
- Бумажный лист согнут, сложен, склеен в продольном направлении и спрессован, чтобы сформировать трубку со складками по бокам. Фальцовка и биговка выполняются направляющими пластинами.
- Разработан, чтобы избежать заклинивания трубки.
- Возможность легкой смены размера.
ТРУБЧАТЫЙ ПОДАЮЩИЙ БЛОК
- Продольный клей полностью проникает в часть бокового шва пакета прижимным устройством.
БЛОК ФОРМОВАНИЯ ДНА
- Секция нижнего отверстия включает в себя вакуумную присоску и вакуумные отверстия по бокам для захвата дна пакета. Два боковых пальца, каждый из которых ориентирован двумя кулачками (один для горизонтального и один для вертикального движения), также захватывают дно по бокам, чтобы обеспечить точное формирование дна.
- Вакуумные отверстия, центральный палец, средние губки захвата и боковые пальцы на основном барабане захватывают контрдонный клапан для надлежащего формирования дна.
- Нижний резервуар для клея можно легко снять с основного корпуса для очистки и технического обслуживания.
- Постоянное перемешивание нижнего клея во избежание высыхания клея.
СТАНЦИЯ ДОСТАВКИ
- Оснащен цифровым счетчиком сумок. Экран дисплея, снабженный кнопками, позволяет вводить желаемое количество мешков, которые необходимо сложить вместе. (до макс. 50 мешков)
ЦВЕТ ПОКРАСКИ
Серебро для механической части, включая крышки Слоновая кость для электрических корпусов

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
380 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы, 3 провода для двигателя (предоставляется заказчиком) 220 В переменного тока, 50 Гц, 1 фаза, для управления (понижается на местной панели управления)
ДРУГИЕ
Электрическая проводка Блок управления Стандартные детали Инверторный двигатель 15 кВт Размер деталей для 1 размера

Характеристики:

Категория: Изготовление сумок
Производитель: Ньюлонг
Модель: 335Т + 504Т
Год: 2008

This machine is no longer available

Newlong 335T + 504TH

Description:

Designed to manufacture self-opening square-bottom bags with twisted paper handles in a fully automated process, which is enabled by an Automatic Sheet Feeder and Twisted Paper Handle Making & Attaching Unit. Optional features, such as J-Cut Unit, Turn-top Device, Cardboard Device also available.
SPECIFICATIONS
STANDARD EQUIPMENT
Automatic Sheet Feeder Unit Handle Patch Making Unit Handle Patch Attaching Unit Tube Forming Unit
Tube Feeding Unit Bottom-Forming Unit Delivery Unit
BAG SIZES
With Handle
Tube length Bag width Bottom width
Top folding height
Without Handle
Tube length Bag width Bottom width
NOTE *
280 540mm 210 350mm 60 160mm
40 60mm
280 600mm 150 350mm 60 160mm
Handle-Centre Distance (Bag width + Bottom Width) shall be in-between 285 to 510 mm.
SHEET SIZE & WEIGHT
With Handle
Sheet width: Sheet length :
Without Handle
Sheet width: Sheet length
Sheet basis weight:
HANDLE & HANDLE PATCH
Sealing Method:
Patch Width:
Patch Cutting Length:
Patch Paper Weight: Patch Paper Roll Dia.: Patch Paper Roll Stand: Patch Paper Roll ID.:
Handle Height: Material of Handle:
MACHINE (Mechanical) SPEED
570 320
410 280
1,050mm 600mm
1,050mm 600mm
80 - 120 g/m2
Acetic Acid Vinyl Glue
Approx. 190.5mm
50mm (Fixed) Patch Paper of 100mm is split into 2 lines)
100 120 g/m2
Max. 1,000mm
2 stands
76mm Dia. (Core Inside Dia.)
170mm including 50mm Patch Width
Twisted Paper Rope or
Twisted PP Rope (should have adequate rigidity)
Max. 70 bags/min. for bags with handle
NOTE: Speed depends on paper quality, basis weight, print accuracy, bag formation including bag sizes, applications, etc.
MACHINE COMPONENTS & CONSTRUCTION AUTOMATIC FEEDER
- Designed for stacking Max. ream of 5,000 paper sheets (Max. 120gsm basis weight)
- Feeding section has been developed for also utilising laminated or coated paper. When paper is coated with PP, the overlapping width of the tube and that of the bottom should not be coated for proper and firm pasting.
- Paper sheets are fed one by one by the usage of automated vacuum (suction) - cups.
- Equipped with the double-fed detector.
- The Handle Making Unit incorporates two paper roll stands.
- The loop-shape for twisted handles are formed by a privileged sliding rail
mechanism.
- Easy de-coupling from the mainline in order to produce bags without handles.
HANDLE PATCH ATTACHING UNIT
- By the utilisation of a rotating finger gripping mechanism, handles are attached to the paper sheet.
FORMING STATION
- Paper Sheet creased, folded, longitudinally pasted and pressed in order to form the tube with the gusset on the sides. The folding and creasing are performed by guide plates.
- Designed to avoid tube jamming.
- Provision for easy size change.
TUBE FEEDING UNIT
- Longitudinal glue is completely penetrated on the side seam portion of the bag by a pressing device.
BOTTOM FORMING UNIT
- Bottom Opening Section includes a vacuum cup and vacuum holes on the sides for gripping the bag bottom. Two side fingers, each oriented by two cams (one for horizontal, one for vertical movement) also grab the bottom on sides in order to enable precise bottom forming.
- Vacuum holes, centre finger, middle gripper jaws and side fingers on the main drum grip the counter bottom flap for proper bottom forming.
- Bottom Glue Tank can be dismantled easily out of the main body for cleaning and maintenance purposes.
- Continuous agitation of bottom glue provided to avoid glue from drying.
DELIVERY STATION
- Equipped with a digital bag counter. The display screen, incorporated with buttons, allows inputting the desired number of bags to be stacked together. (up to max.50 bags)
PAINTING COLOR
Silver for Mechanical part including covers Ivory for Electrical enclosures

POWER SOURCE
380VAC 50Hz 3Ph 3 Wires for motor (Supplied by customer) 220VAC 50Hz 1Ph for control (Stepped down at local control panel)
OTHERS
Electric wiring Control box Standard parts 15kW Inverter Motor Size parts for 1 size

Specifications: