Etiqueta maestra

Descripción:

MasterTAG – Uniendo tradición e innovación en la impresión de etiquetas

MasterTAG es su puerta de entrada al futuro de la impresión de etiquetas, combinando tecnología de vanguardia con métodos convencionales probados para brindar una flexibilidad y eficiencia incomparables. MasterTAG eleva el arte de su impresión de etiquetas con su diseño modular y automatizado y sus capacidades de impresión versátiles.

Características y beneficios:

Diseño modular avanzado: MasterTAG adopta un diseño modular único que permite la integración perfecta de varios métodos de impresión y embellecimiento. Esta flexibilidad garantiza que los impresores de etiquetas puedan adaptar fácilmente la prensa a las cambiantes demandas del mercado sin interrumpir el flujo de producción.

Opciones de impresión integrales: desde la impresión offset UV hasta la flexografía UV y la serigrafía rotativa, pasando por el estampado en caliente y en frío, MasterTAG admite una amplia gama de métodos de impresión. Esta diversidad permite la producción de etiquetas complejas que cumplen con los más altos estándares de calidad y diseño.

Manejo óptimo de sustratos: la prensa maneja una amplia gama de sustratos, desde monofolios ultradelgados hasta laminados de tubos gruesos, lo que permite adaptarse a diversas aplicaciones de etiquetas con facilidad. El sistema de alimentación avanzado de MasterTAG garantiza una calidad constante, incluso con los materiales más exigentes.

Operación optimizada con máxima automatización: MasterTAG cuenta con altos niveles de automatización en todos los módulos, lo que reduce significativamente los tiempos de cambio y minimiza los desperdicios. Su tecnología de accionamiento directo y los ajustes automatizados para la tensión y el registro de la banda mejoran la eficiencia operativa y reducen el tiempo de inactividad.

Interfaz de usuario mejorada: un panel de pantalla táctil de última generación simplifica la operación, lo que permite a los operadores administrar fácilmente los ajustes de trabajo y cambiar entre tareas de manera eficiente. El diagnóstico remoto y el acceso a los ajustes de la máquina a través de Internet agilizan el mantenimiento y la resolución de problemas, lo que aumenta aún más la productividad.

Ecoeficiencia como eje central: el sistema está diseñado para utilizar los recursos de forma económica, en línea con los estándares de sostenibilidad modernos. El uso eficiente de tintas y materiales de MasterTAG no solo reduce los costos operativos, sino que también disminuye el impacto ambiental.

Unidades de entintado y humectación de vanguardia: Las unidades de entintado y humectación de MasterTAG están diseñadas para un rendimiento excepcional. Los accionamientos independientes para estas unidades permiten lograr rápidamente el equilibrio tinta/agua, lo que mejora la calidad de impresión y reduce los desperdicios iniciales. El diseño facilita la integración de diferentes enfoques de entintado, ya sea para impresión a todo color o aplicaciones especializadas como tintas metálicas.

Calidad y precisión: MasterTAG es sinónimo de calidad, capaz de lograr los detalles de impresión más finos y mantener una precisión de color constante durante toda la producción. Su capacidad para manejar varios embellecimientos en una sola pasada, incluido el recubrimiento, el barnizado y la laminación, la convierte en una opción versátil para la producción de etiquetas de alta gama.

MasterTAG es más que un simple sistema de impresión de etiquetas; es una solución robusta diseñada para satisfacer las demandas de la producción de etiquetas moderna con flexibilidad, eficiencia y calidad inigualable. Adopte el futuro de la impresión de etiquetas con MasterTAG, donde la innovación se combina con la tradición para ayudarlo a mantenerse a la vanguardia en un mercado competitivo. Aplicación
El modelo está especializado en la impresión de papel y láminas farmacéuticas en rollos gigantes, apto para diversos materiales, como etiquetas adhesivas, películas, vasos de papel, cartones de papel, platos de papel, cuencos de papel, papel térmico, papel de envolver y más. Se utiliza ampliamente en industrias como la de alimentos, bebidas y papelería.

Características
Estructura de pétalo: famosa por el cambio rápido de rodillos anilox y de placa.
Transmisión sin eje: Totalmente electrónica, con preinscripción y sobreimpresión automática.
Método de prensado del embrague: alta precisión, garantiza que la placa y los rodillos anilox se alineen correctamente en el primer intento.
Fácil de usar: fácil operación con bajos requisitos de habilidad del operador.
Presión de impresión constante: no es necesario realizar ajustes al cambiar los rodillos si el espesor del material permanece igual.
Registro automático de color: Equipado con preimpresión y corrección automática.
Ojos eléctricos pre-registrados: cada unidad de impresión tiene un sensor para una mayor precisión.
Servomotores: cada unidad es accionada por un servo independiente para un control preciso.
Características de enfriamiento: Cada unidad tiene un rodillo de enfriamiento y la máquina incluye un sistema de enfriamiento.
Inspección de video: Cámara incorporada para controles de calidad en tiempo real.
Parámetros técnicos principales
Diámetro máximo de desenrollado/rebobinado: 600 mm
Longitud de impresión: 190,5 mm a 600 mm
Ancho máximo del papel: 350 mm
Ancho máximo de impresión: 340 mm
Espesor del panel de pared de la máquina: 25 mm
Precisión de registro: ±0,1 mm
Paso de engranaje: 1/8CP (3,175 mm)
Espesor de la placa: 1,14 mm
Cinta adhesiva de doble cara Grosor: 0,38 mm
Precisión del control de tensión: ±1 kg
Potencia del servomotor de impresión: 1,8 kW
Potencia del motor de rebobinado: 4 kW
Velocidad: 150 m/min
Potencia del motor principal: 40kw
Voltaje: 380 V, 3 fases, 50 Hz
Presión: 100 PSI (0,6 Mpa)
Estructura de la máquina
Unidad de desenrollado: cuenta con un eje de aire de 3” de diámetro y 600 mm con inflado y desinflado automático y un sistema de control de tensión.
Sistema de guía web: Dispositivo electrónico que corrige continuamente cualquier ligera desviación del papel con gran precisión.
Unidad de impresión: Incluye cinco juegos de unidades de color flexográficas con rodillos anilox de cerámica, sistema de presión de embrague neumático y una función para limpieza automática de planchas.
Sistema de secado: Cada unidad de color tiene un secador IR controlado independientemente para garantizar un secado óptimo.
Unidad de rebobinado: utiliza un freno de polvo magnético y un sistema de control automático de tensión para un rebobinado preciso.
Sistema de control: Configuración completa del servomotor con un PLC de control principal y una interfaz de pantalla táctil.
Lista de configuración principal
Controlador PLC: Inovance (H5U+H3U)
Pantalla táctil: Inovance (7100S)
Motores y conductores: Inovance y Shanghai Danma
Sistema de guía web: DEXIN (EPC610F)
Sistema de inspección por vídeo: Inovance (KS1600)
Componentes eléctricos y neumáticos: MEAN WELL de Taiwán, Airtac de Taiwán, NSK de Japón
Rodillo anilox: Shanghai Yuncheng
Aparatos de bajo voltaje: Schneider